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山东钢砂厂家_山东钢砂生产厂家【邹平永发铸业有限公司】

山东钢砂厂家投资铸造和它是如何工作的

  设计要求和成本,山东钢砂厂家有时甚至是制造的可行性,决定了在选择如何制造一种产品时,哪些金属加工工艺(包括哪些铸造工艺)是最合适的。本文描述了熔模铸造,是一系列旨在帮助您做出合理的制造工艺决策的文章之一。

  熔模铸造采用生产精密工程部件的技术,以尽量减少材料浪费、能源和后续加工。没有任何其他铸造方法,也许除了压铸,可以确保生产非常复杂的零件。这使得这个过程对设计工程师非常有用。

  那么“投资”山东钢砂厂家铸造的投资是多少呢?如今,“投资”一词并不常以这种方式使用,而是带有“穿衣”或“包围”的历史意义。熔模铸造采用陶瓷、石膏或塑料外壳,它围绕着蜡模形成,金属最终被浇铸到其中。把这个陶瓷外壳想象成衣服或者蜡模的周围,在这个铸造过程中,你就有了你的“投资”。

  熔模铸造工艺

  A.创造模式

  该工艺使用的牺牲模式与成品相同的细节,除了有一个允许热收缩(收缩)。

  图案通常是用金属注射模生产的蜡制成的。

  B.竖立蜡模-创造树

  一旦蜡模产生,它与其他蜡组件组装,形成浇口和流道金属输送系统。

  根据所需完成组件的大小和配置,可以使用一棵树处理多个蜡图案。

  C.创建模具外壳

  整个蜡模组件然后浸在陶瓷浆料,覆盖砂灰泥,并允许干燥。

  反复进行湿浸和随后的压浆,直到形成所需厚度的外壳。这种厚度在一定程度上取决于产品的大小和配置。

  一旦陶瓷外壳干燥,它就会变得足够强大,足以在铸造过程中保留熔化的金属。

  D.除蜡

  整个装置被放置在蒸汽高压釜中,以融化大部分蜡。

  经过高压灭菌后,浸在陶瓷壳中的剩余的蜡在炉子中燃烧殆尽。此时,所有残留的蜡模和浇注材料都已被去除,陶瓷模具保持了所需铸件形状的型腔。

  这种高温操作也提高了陶瓷材料的强度和稳定性,并有助于尽量减少浇注过程中壳和金属的反应。

  E.熔体和铸造

  模具预热到一定温度,并注入熔融金属,形成金属铸件。

  实际上,任何合金都可以使用这一工艺生产。无论是空气熔化还是真空熔化,都可以按照合金化学的要求进行。真空熔炼主要是在合金中存在反应元素时使用的。

  F.最后行动

  一旦铸件冷却到足够冷度,模具外壳就会在敲除操作中与铸件分离。

  浇口和流道从铸件上被切断,如果必要的话,最后的后处理喷砂、研磨和加工(如果需要的话)被执行以完成尺寸上的铸造。

  无损检测可包括荧光渗透剂、磁粉、射线或其他检查.最后尺寸检查,合金测试结果,和无损检测在装运前得到验证。

  熔模铸造的优点

  尺寸范围*虽然大多数投资铸件都很小,但投资过程已用于生产重量超过1 000磅的铸件。这种能力仅限于相对较少的投资施法者,需要专门的处理专门知识。大多数铸件的重量在盎司到20磅之间.

  多才多艺,形状复杂这个过程提供了一致和重复的紧密公差以及复杂的通道和轮廓。其中许多由熔模铸造生产的配置是不可能通过其他方法生产的,例如,在机床无法达到的情况下。实现网形或近净形铸造组件可显著降低后铸加工成本.

  熔模铸造可以很好地替代焊接或制造。许多部件可以组合成一个铸件。两者结合越多,制造效率越高。将多件组件转换为单一的熔模铸造通常会提供更高的尺寸精度和降低零件的复杂性。

  精确光滑曲面由于用于熔模铸造的陶瓷外壳是围绕着在抛光铝模具中注入蜡所产生的光滑图案而建造的,因此所得到的铸件精加工效果很好。125微光是标准的,甚至更精细的完成并不少见。此外,熔模铸件没有分型线,因为只使用一种模具,而不是两种半模具。在模具订单发布之前,将根据零件的功能和美容要求与客户讨论和商定表面缺陷标准。

  以下是各种铸造工艺可预期的相对表面抛光的比较:

  铸造工艺均方根距离

  模20 - 120

  投资60 - 200

  壳模120 - 300

  离心标准模具400 - 500

  离心永久模20 - 300

  静态-永久模200 - 420

  正常非铁砂300 - 560

  普通铁绿砂560 - 900

  尺寸精度:山东钢砂厂家通常,“标准”投资公差被认为是+/-0.010“对于第一英寸,+/-0.004”对于每一个后续英寸。通常,在设计阶段与用户的初始对话可能会导致投资铸造部件的图纸,大大减少或完全消除以前的加工要求,以生产相同可接受的部件。

  任何零件的成本都随着其尺寸公差要求的精确性而增加-无论是铸件、机械零件还是制造。密切的设计评审通常允许对公差、底座、盲孔等进行修改,以便通过熔模铸造提高产量和降低件成本。如果需要更接近铸件公差,熔模铸造所需的机械加工仍将大大低于常规铸件或装配式零件。

  质量和廉正:铸造完整性是铸造工艺的一个重要特征。投资铸造有着悠久的历史,服务于行业中要求最高的部门,如燃气轮机、石油、化工、国防和医疗。

  选用熔模铸造时应注意的问题

  工装成本预期使用率是计算中的一个关键部分,当选择合适的工具选项进行投资铸造时。对于低数量的要求,投资铸件可能比零件更昂贵,使用其他方法制造或铸造,如果追求永久模具。对于这些应用程序,SLA或打印模式可能是一个非常具有成本效益的替代方案-即使是在数量上也是如此。

  模具摊销是在决定投资铸造是否带来最大价值时需要考虑的一个关键因素。熔模铸造工具是一种精密机械加工和组装的铝注射模,通常由多个零件装配而成,以产生大多数熔模零件的复杂几何形状。这一“前端”成本并非微不足道,但通常在总成本分析中很容易抵消,其中不包括不必要的后续加工和/或制造成本。

  由于唯一需要的工具通常是注射蜡零件,工具磨损几乎是不存在的。

  虽然有可能制造各种尺寸的投资铸件,而且这种能力在整个行业中不断扩大,但这一范围的上限小于其他形状技术,如砂型铸造。

  极小结构:对于薄壁应用来说,熔模铸造是一个很好的选择,但是使用芯的非常小的内部形状可能会带来加工方面的挑战。孔一般不能小于1/16“(1.6mm)或更深于1.5x直径。

  计时多步熔模铸造工艺本身比其他铸造工艺耗时更长.但是,由于减少了对附加加工的需求,创建成品的整个过程时间可能比其他加工时间短。

  结语

  与大多数材料和设计决策一样,与金属专家的讨论有助于推动最好的金属决策。山东钢砂厂家对于新的设计,这是一个最好的对话,尽早发生,以优化可制造性。但是,即使是那些长期以同样的方式使用金属部件的应用程序,也可以进行评估,以提供更高的性能或更高的成本效益,转而采用不同的工艺,如熔模铸造。

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